对于数控深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。数控深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。
进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用数控深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:
在数控深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。
加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。数控深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。
你对数控深孔机床机械零件安装调试注意事项了解多少？我们先简单看一下:首先介绍一下主轴轴承的安装调试注意事项。个别轴承的安装调试:装配时，使主轴定位内孔和主轴直径的偏心距尽可能接近轴承内圈和滚道的偏心距，并使其方向相反，这样可以减小装配后的偏心距。
两个轴承的安装调试是指在安装两个支撑的主轴轴承时，前后支撑轴承的偏心应同向，并适当选择偏心。前轴承的精度要比后轴承的精度高一个等级，以尽量减小装配后主轴组件前定位面的偏心。
在拆卸维修机床的主轴轴承时，由于原厂家已经调整了轴承的偏心位置，所以在拆卸前需要标出周向位置，以保证重新装配后轴承与主轴之间原有的相对位置不变，减少对主轴部件的影响。