对于小型深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。小型深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。
进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用小型深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:
在小型深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。
加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。小型深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。
小型深孔机床现在被越来越多的企业使用，那么你对小型深孔机床的结构了解多少呢？下面小编就把自己总结的一些情况介绍给大家:
小型深孔机床由床身、床头箱、给油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖板、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
小型深孔机床床身、拖板、箱体、给油器、支架等部件均采用高强度铸铁和树脂砂，以保证机床的刚度、强度和精度。床身采用中频淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性高。
小型深孔机床进油器进油，与机床主轴同心度高，更换导套方便。镗孔方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转时，工件两端外圆的倒角大于5× 30，用于工件的夹紧和定位。镗杆旋转，由拖板驱动，实现纵向进给。