对于钻深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。钻深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。
进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用钻深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:
在钻深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。
加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。钻深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。
大家应该很熟悉钻深孔机床的用法。如果想流畅工作，延长钻深孔机床的使用寿命，在使用钻深孔机床时需要非常小心。那么有哪些特别需要注意的地方呢？让我们来看看:
当钻深孔机床用于钻孔时，不允许用手、棉纱或嘴吹来清除碎屑。必须用刷子清除。当钻取长切屑时，应使用吊钩将其移除。钻通孔时，必须使钻头穿过工作台上的让刀孔，或在工件下垫铁，以免损坏工作台。钻头钝了以后，一定要及时磨快。
严禁在行驶状态下装卸工件，检查工件和改变主轴转速，必须在停车状态下进行。钻床不使用时，必须将机床外露的滑动面和工作台表面擦拭干净，所有滑动面和注油孔必须注满润滑油。清洗钻机或加注润滑油时，必须切断电源。