对于三坐标数控深孔钻床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。三坐标数控深孔钻床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。
进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用三坐标数控深孔钻床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:
在三坐标数控深孔钻床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。
加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。三坐标数控深孔钻床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。
当三坐标数控深孔钻床在工作的过程中，有很多情况是始料未及的，因此事先是很难对其结构刚度进行准确计算的。在此情况下，也就是只能计算部分构件的刚度，而对于像床身、立柱、工作台和箱体等重要零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，但计算结果往往与实际相差甚大。
为了减少误差，也尝试了采用有限元法进行分析计算，并结合模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比，才能确定合理的结构方案。首先一定要正确选择构件截面的形状和尺寸；同时正确布置隔板和筋条，以便于提高构件的静、动刚度。
对于三坐标数控深孔钻床来说，导轨和支承件的联接部件往往是局部刚度弱的部分，但联接方式对局部刚度的影响也很大。也就是说，只要选用适当的联接方式，就能有助于构件局部刚度的提高。