小型深孔机床指专门用于深孔钻削过程中的机床设备。小型深孔机床加工应用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高可靠性、大扭矩等特点。使用小型深孔机床可以节省工艺设备，缩短生产周期，保证产品加工质量，提高生产效率。让我们来看看这些功能:
操作时不戴手套小型深孔机床，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。工件一定要夹紧，特别是在小工件上钻大直径孔时，夹具一定要牢固，在将要钻透孔时，进给力要小。使用期间，必须保持小型深孔机床台面清洁。
使用钻夹头时，使用钻夹头的钥匙，不要用扁铁或锤子敲打，以免损坏夹头，影响钻床主轴的精度。工件夹紧时，夹紧面必须清洗干净。启动小型深孔机床前，检查钻轴上是否插有钻夹头键或斜铁。使用前，机床必须空转试运转。只有当机床的所有机构都能正常工作时，才能进行操作。
小型深孔机床是机床加工设备的常见类型，那么在小型深孔机床钻孔中需要注意哪些问题呢？下面小编给大家介绍一下:
深孔加工处于封闭或半封闭状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前只能靠经验听声音、看切削、观察机器负荷、压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。
小型深孔机床钻孔时，切削热不易扩散。一般情况下，80%的切削热被切屑带走，而在深孔钻削中，只有40%。切削热中刀具占了很大比例，传播较晚，容易过热。叶片温度可达600度，必须采用强制有效的冷却方式。
切屑不容易排出。由于小型深孔机床的孔深，芯片路径长，容易被堵塞，导致位崩。所以要控制切屑的长度和形状，进行强制排屑。
工艺刚性差。由于孔径大小的限制，孔的长度和直径都比较大，钻杆又细又长，刚性差，容易发生振动，钻孔容易跑偏，所以支撑和导向重要，这一点在枪钻机床上更加突出。