当刮削滚光机床在工作的过程中，有很多情况是始料未及的，因此事先是很难对其结构刚度进行准确计算的。在此情况下，也就是只能计算部分构件的刚度，而对于像床身、立柱、工作台和箱体等重要零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，但计算结果往往与实际相差甚大。
为了减少误差，也尝试了采用有限元法进行分析计算，并结合模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比，才能确定合理的结构方案。首先一定要正确选择构件截面的形状和尺寸；同时正确布置隔板和筋条，以便于提高构件的静、动刚度。
对于刮削滚光机床来说，导轨和支承件的联接部件往往是局部刚度弱的部分，但联接方式对局部刚度的影响也很大。也就是说，只要选用适当的联接方式，就能有助于构件局部刚度的提高。
你对刮削滚光机床机械零件安装调试注意事项了解多少？我们先简单看一下:首先介绍一下主轴轴承的安装调试注意事项。个别轴承的安装调试:装配时，使主轴定位内孔和主轴直径的偏心距尽可能接近轴承内圈和滚道的偏心距，并使其方向相反，这样可以减小装配后的偏心距。
两个轴承的安装调试是指在安装两个支撑的主轴轴承时，前后支撑轴承的偏心应同向，并适当选择偏心。前轴承的精度要比后轴承的精度高一个等级，以尽量减小装配后主轴组件前定位面的偏心。
在拆卸维修机床的主轴轴承时，由于原厂家已经调整了轴承的偏心位置，所以在拆卸前需要标出周向位置，以保证重新装配后轴承与主轴之间原有的相对位置不变，减少对主轴部件的影响。