当大型深孔机床在工作的过程中，有很多情况是始料未及的，因此事先是很难对其结构刚度进行准确计算的。在此情况下，也就是只能计算部分构件的刚度，而对于像床身、立柱、工作台和箱体等重要零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，但计算结果往往与实际相差甚大。
为了减少误差，也尝试了采用有限元法进行分析计算，并结合模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比，才能确定合理的结构方案。首先一定要正确选择构件截面的形状和尺寸；同时正确布置隔板和筋条，以便于提高构件的静、动刚度。
对于大型深孔机床来说，导轨和支承件的联接部件往往是局部刚度弱的部分，但联接方式对局部刚度的影响也很大。也就是说，只要选用适当的联接方式，就能有助于构件局部刚度的提高。
大型深孔机床是一种高精度、自动化大型深孔机床设备，它是综合了计算机、数控、自动检测、精密设计等多种技术之后研制出来的产物，因此不仅有广泛的适用性，较普通大型深孔机床而言，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等优势。
为了提高大型深孔机床的利用率，以及减少数控系统的挂还在那个，要对大型深孔机床进行满负荷使用。首先使用过程中，如果大型深孔机床的主轴是由直流电动机驱动的，好要将电刷从直流电动机中取出，以免被损失受损。
其次，要经常给数控系统通电，尤其是在环境湿度较大的季节，系统空运行将有助于驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。总之，必须建立有效的机械设备管理机制，才能充分发挥其价值。