当大型深孔机床在工作的过程中，有很多情况是始料未及的，因此事先是很难对其结构刚度进行准确计算的。在此情况下，也就是只能计算部分构件的刚度，而对于像床身、立柱、工作台和箱体等重要零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，但计算结果往往与实际相差甚大。
为了减少误差，也尝试了采用有限元法进行分析计算，并结合模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比，才能确定合理的结构方案。首先一定要正确选择构件截面的形状和尺寸；同时正确布置隔板和筋条，以便于提高构件的静、动刚度。
对于大型深孔机床来说，导轨和支承件的联接部件往往是局部刚度弱的部分，但联接方式对局部刚度的影响也很大。也就是说，只要选用适当的联接方式，就能有助于构件局部刚度的提高。
大型深孔机床是非常精密的机床，一次走刀就能达到精密的加工效果。加工的孔位置准确，尺寸精度好，直线度和同轴度高，表面粗糙度高，可以方便地加工各种深孔，也可以解决各种特殊深孔，如十字孔、斜孔、盲孔、扁盲孔等。使用大型深孔机床不仅可以用于加工大高宽比(高达300倍)的深孔，还可以加工精密的浅孔。
根据大型深孔机床厂商介绍大型深孔机床，可分为卧式和三坐标结构。机床具有独立完善的切削油高压、冷却和过滤系统，保证充足、清洁、适度的切削油供应。为了操作方便，从机床后端供给高压冷却液，钻头通过旋转夹紧套固定在主轴上。可以选择工件旋转和刀具旋转的形式来调整位置，也可以选择主轴移动或工作台移动的方式。